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        產品說明

        1 簡介

        硅鎂加氣混凝土空心輕質墻板,簡稱硅鎂條板(GM)。是用輕燒鎂粉、氯化鎂,摻加粉煤灰及適量的外加劑等,以PVA維尼綸短切纖維、聚丙烯纖維為增強材料,采用發泡工藝,組成立模預制而成。根據該板的完善過程和質量變化可分為一代板、二代板、三代板,我公司主要生產三代。

        2 特性

        2.1 質輕:本隔墻板采用無機膠凝材料及外加劑配合成漿料混合體,然后采用高科技向混合體中導入空氣泡,形成無數單獨微泡聯合體,因而產品比木頭還輕,能浮在水面。

        2.2 隔聲:空氣層對隔聲起到緩沖的彈性作用。本墻板分為單孔、雙孔、三孔結構,且在原料中加入微小閉合氣泡。其多孔性能吸收入聲波,讓聲波透入材料內部把聲能消耗掉。從而起到良好的吸、隔聲效果。

        2.3 保溫:常用建筑材料的導熱系數(W/m.K)分別約為:巖棉板0.05、聚苯板0.41、加氣混凝土砌塊0.19、混凝土雙排孔砌塊0.68。本隔墻板導熱系數為0.034,同比導熱系數最低。其本身就是一種高性能無機保溫材料,產品節能率高,是節能設計的首選墻體材料。

        2.4 不燃燒:本產品主要原料為氧化鎂,氧化鎂是消防用的滅火劑,是不燃燒體,耐火隔熱性強,90mm厚墻體耐火極限>3小時,建筑耐火等級可達A級。

        2.5 抗壓、抗折、抗沖:板材中加入無數耐堿防腐短纖維,漿料硬化后與纖維凝為一體,形成很強的握裹力,并起到了“筋”的作用,進一步增加板材的抗拉強度和彈性模量。 

        2.6 抗震性:墻板在抗震設計中視為柔性連接的建筑構件,不計入其剛度,也不計入其抗震承載力。在地震作用下,墻板因四周與主體面采用了U型鋼卡連接,板材與板材間交叉鐵釘加固,保證了墻板連接點在平面內的可轉動性及延性,以確保墻體能適應主體結構不同方向的層間移位,滿足在抗震設防烈度下主體結構層間變形的要求。

        2.7 防潮、耐水:本公司采用自創配方,生產的墻板不再返潮,也可以做到不滲水。本墻板的無機發泡閉孔率>97%,區別于其它開孔加氣墻體材料,其物理結構的有效降低了墻板的吸水率,使其在潮濕環境下不霉變。改性外加劑的使用,使得墻板原料的主晶相由結晶型變凝膠型,減少了基體受水侵蝕后的活化接觸,從而延緩了材料的分解,確保受水侵蝕后不膨脹、不變形。

        2.8 定制:外墻板可根據施工圖紙定制非常規尺寸板材,減少接縫增加強度。

        2.9 安裝速度快:大塊安裝,與傳統砌體小塊濕法施工相比,工作效率可提高10倍以上。

        2.10 構造、裝飾方便:隨意切割、握釘力好(可直接釘釘子或使用氣釘固定裝飾材料)。

        2.11 管線安裝:水、電線管安裝直接局部開口從板孔內穿入即可,降低人工開槽成本,減少對墻體破壞及裂縫的產生。

        2.12 長途運輸:平均每車可運載700㎡以上,不超限、不超高,效率高。是目前市場運輸裝卸成本最低的墻體材料。

        2.13 用途廣:

        ① 高層框架及框剪結構建筑內隔斷、走廊、風道、管道井;

        ② 一般民用建筑及鋼結構建筑隔墻;

        ③ 外墻板、保溫外墻封堵、窗臺板等;

        ④ 大開間的任意間隔;

        ⑤ KTV、電影院隔聲墻;

        ⑥ 防火隔墻、地下室防潮墻體;

        ⑦ 舊樓房外墻改造、內墻間隔、廚房及衛生間隔斷等。

        3 優點

        ①生產工藝:通過多年的研究和實踐,配方不斷改進提高。在原配料中添加了多種改性劑及大量的防腐粗長纖維和細致纖維,使我們的板材性能更強更穩定;

        ②防止裂縫:由于房屋沉降、熱脹冷縮及兩種不同材料剛性和密度不同,其結合處容易產生裂縫。二次結構及輕質墻板安裝后出現裂縫幾乎成了通病,在防止裂縫上采取了革新措施。

        a、強化施工:建立嚴格管理、專人監督及專業的施工團隊,把管理和監督分開。要求每一名施工工人的安裝經驗都在3年以上,使其對產品的工藝流程及特性熟悉,有豐富的安裝經驗和責任心,防止因管理和人為引起的施工裂縫產生。

        b、接縫:在傳統砌筑水泥砂漿中增加入專用建筑膠添加劑制作成專用粘接劑,增加其接縫強度;在板材生產時預留拼縫抹平面(預留接縫處粘貼網格布抹平厚度),這樣使接縫處于墻面順平,保證了接縫強度及墻面平整度。

        c、鐵釘增強:獨家采用10cm長鐵釘交叉緊固接縫處,墻體L型、T型拐角處20mm長鐵釘增強連接。

        d、鋼卡增強:采用鍍鋅U型鋼卡、L型卡及萬字型鋼卡,降低板材與其他不同結構形式、不同建筑構件、不同建筑材料之間形成的界面縫,提升防震縫的功能;

        e、儲備量大。各種型號的板材均提前儲備,保證出廠產品經過了長時間的養護,均為堅實、干燥、穩定的合格產品。不存在一些小廠家因趕工期而生產、安裝的現象,杜絕了因潮濕及養護期短引起的干燥收縮裂縫。

        ③降低成本:經過獨立研究深入探討產生的三代板接性能非常優越,其運輸損耗幾乎為零,施工損耗在同類產品里為最低,拆改二次利用率最高可達95%以上。

        ④本產品不用土,無污染、無三廢,并使用工業廢料,是一種真正的低碳綠色建材。

        4 產品系列及生產施工能力

        4.1 單排孔(50、75、90mm厚)、雙排孔(120mm厚、150mm厚)、三排孔(200mm厚)等品種。寬度均為600mm(除專用外墻板外),長度根據需求定制,分別在0~3.5 m之間。

        4.2 專用門、洞口板、L型板、T型板,定制外墻成型板。

        4.3 生產能力:>6000㎡/天、>200萬㎡/年

        4.4 施工能力:>15㎡/日/人、>50㎡/日/組(3人為1組)

        現有專業安裝工人200多名。

        5 規格尺寸、主要性能指標(見表1)

        6 安裝工藝流程

        墻體定位放線→安裝L/U型卡(內墻射釘固定,外墻膨脹螺栓固定)→抹粘結劑→板就位、找平、固定→質量檢查→貼防裂網帶→嵌縫、抹平

        防裂、貼磚,需涂刷界面劑→整體粘貼防裂網→抗裂砂漿一道。

        7 安裝方法

        內墻

        7.1 根據工程建筑設計圖紙,在地(樓)面上用激光測線儀放出墻體控制線,引伸至頂棚(梁底)和墻(柱)上,并劃出門、洞口位置。

        7.2 在與墻(柱)結合處豎向安裝U型卡件,用射釘槍固定,將板側立,用刮泥刀抹上備好的粘結劑,隔墻板第一塊凹槽粘靠主體墻、柱。

        7.3 兩塊隔墻板連接的地面(頂棚)處用射釘槍固定U型卡件,安裝是要上下對準,向所彈控制線擠靠,擠緊縫隙。隨時檢查墻面平整度和垂直度,合格后用木楔臨時靠緊。兩塊板板縫用鐵釘兩面交叉加固連接。

        7.4 墻板安裝完工后在接縫處粘貼自粘性防裂網帶,并用粘接劑抹平。

        7.5 墻板安裝完工后,清除表面污物,涂刷界面劑后整體粘貼防裂網后用抗裂砂漿抹面。

        7.6 根據層高等實際情況,可采用錯位接板安裝方法。

        外墻

        7.7 工廠根據現場尺寸預制成品墻板,上、下為平口,與窗口交接處為實心,滿足其窗戶固定。板兩側與結構交接處預留凹形灌漿槽。 

        7.8 墻板底部:地面墻體放線后,用膨脹螺栓將L型鋼卡固定于樓板外側。鋼卡:熱鍍鋅材質,厚度2mm,高度40mm,寬度60mm,長度200mm,延外墻橫向設置間距≤400mm。

        7.9 量出窗、洞口高度,在墻板縱向設置L型鋼卡并用膨脹螺栓固定。鋼卡厚度2mm,高度40mm,寬度60mm,長度200mm,設置間距≤400mm。

        7.10 地面水泥砂漿座漿后,將板就位,板外墻面與L型鋼卡靠緊。墻板兩側豎向凹形部位卡入結構預埋鋼筋頭中,用水泥砂漿灌實凹形部位。

        7.11 外墻板安裝在橫梁位置,底部選用U型鍍鋅鋼卡固定。

        7.12 外墻板頂端有圈梁,選用U型鍍鋅鋼卡固定,墻板與結構交接處應用砂漿填滿罐實。

        7.13 墻板安裝完工后在接縫處粘貼防裂網帶,并用粘接劑抹平。

        硅鎂條板規格尺寸、主要性能指標

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